Правильный выбор материалов дымохода является одним из самых важных этапов при проектировании отопительной системы. Обладая малым весом, дымотрубные системы из нержавеющей стали легко монтируются, а при правильном подборе марки и толщины стали контура, контактирующего с дымовыми газами, служат своим хозяевам десятилетиями.
Все дымоходы условно делятся на две категории: дымоходы для газовых котлов и дымоходы для твердотопливных котлов. В зависимости от конкретной категории будет значительно отличаться состав и толщина стали, а также толщина и состав утеплителя.
При производстве дымоходов для котлов работающих на газу, используются только кислотоустойчивые аустенитные марки нержавеющей стали 300-й серии. Соответствующими требованиям стандартов в Беларуси являются нержавеющие стали марок AISI 304 и AISI 316L.
Выбор 300-й серии связан с тем, что при производстве стали в нее добавляются легирующие элементы, которые способны противостоять агрессивным кислотным средам, выделяющимся при работе газового котла. Это помогает сохранить целостность дымовой системы на долгие годы.
Как правило, 300-ю серию в бытовых условиях можно определить с помощью магнита. Стали этой серии не магнитятся из-за добавления в ее состав никеля, в процентном соотношении более 9%. Ферритные же стали, такие как AISI 430 из-за отсутствия никеля будут легко магнититься.
Наиболее распространенной аустенитной сталью в Республике Беларусь при производстве дымоходов является AISI 304. Это самый бюджетный вариант кислотоустойчивой стали. И даже не смотря на более низкую стоимость, по сравнению с аналогами, он прекрасно справляется со своей задачей. Температурный порог в 600 °С позволяет использовать дымоход с любым газовым котлом. AISI 304 (08X18H10) соответствует требованиям стандартов СТБ EN1856-2013 и СТБ EN14989-2013, к дымоходам произведенным из AISI 304 наша компания выдает документы для сдачи теплового прибора в эксплуатацию.
Несколько более дорогим вариантом является AISI 316L. Эта марка нержавеющей стали имеет более узкую специализацию. Обладая высокими кислотостойкими свойствами и выдерживая рабочую температуру до 400°С, эта сталь лучше всего подходит для котлов работающих на газу и восокоэффективных твердотопливных котлов с низкой температурой выходящих дымовых газов. Не рекомендуется для применения в дымоходах работающих с отопительным оборудованием с высокой температурой выходящих дымовых газов (банные печи, камины и т.д.). В состав нержавейки марки 316L добавлено 2% Мо (молибдена), благодаря этому коррозионная стойкость данной стали выше чем у стали 304 марки. На эту сталь также выдаются документы для сдачи в эксплуатацию.
Газоход дымовой системы, находящийся в помещении обязательно должен иметь в местах стыка высокотемпературные резиновые уплотнительные манжеты для того, чтобы кислотные дымовые газы не проникали в помещение. Такие элементы дымохода должны соответствовать классу газоплотности P1 по СТБ-EN 1856. Элементы дымохода, которые находятся на улице могут иметь класс газоплотности N1, что соответствует отсутствию уплотнительных манжет.
Так как температура отходящих газов сравнительно невысока, по сравнению с твердотопливными котлами, и не превышает 150 °С, толщину дымохода, как правило, устанавливают 0,5 мм. Для увеличения срока службы применяют стали толщиной от 0,6 до 1 мм, но при таком варианте и стоимость будет на порядок выше.
Из-за невысокой температуры газов, требования к утеплителю также несколько ниже. В газовых системах достаточно специализированного утеплителя толщиной 30 мм. Этого хватает, чтобы наружный контур имел безопасную температуру, а также в устье дымохода был снижен уровень конденсата. Наша компания комплектует дымоходы для газовых котлов специализированным утеплителем цилиндрической формы, который производится по индивидуальной формуле под заказ и при правильной эксплуатации со временем не подвержен высыпанию.
Самой распространенной сталью при установке дымохода для твердотопливного котла является AISI 430. Это жаропрочная сталь, прекрасно выдерживающая высокие температуры котла на твердом топливе. Данная сталь является самой дешевой из предлагаемых на рынке дымоходов, но стоит помнить, что она не способна противостоять кислотной среде, поэтому ее категорически нельзя использовать с газовыми котлами.
Также стоит знать, что AISI 430 с 2018 года исключена из перечня нержавеющий сталей, соответствующих требованиям СТБ EN 1856-2013 и СТБ EN 14989-2013. Это означает, что данная сталь не подлежит сертификации и на нее не выдаются документы для ввода в эксплуатацию. Наша компания разработала ТУ для производства систем дымоотвода из AISI 430, но применяться такая система может только с простейшим отопительным оборудованием на твердом топливе и не подлежащим к сдаче в эксплуатацию. Такими отопительными приборами могут быть – печи буржуйки, небольшие банные печи в банях до 20 м.кв. и т.д.
При проектировании отопительной системы с твердотопливным котлом важными параметрами являются толщина стали и утеплителя. Так как температура отходящих газов может достигать 600 °С - оптимальной толщиной стали внутреннего контура дымохода будет 1 мм. Использование стали толщиной 0,8 мм и 0,5 мм значительно сокращает срок службы дымохода и является попросту небезопасным.
При большой разнице температур дымовых газов и окружающей среды может образовываться конденсат. Чтобы минимизировать его формирование, а также сделать безопасным наружный контур при контакте - применяют специализированный утеплитель толщиной не менее 50 мм. Мы предлагаем нашим клиентам высокотемпературный армированный утеплитель, выдерживающий пиковые температуры до 1000 °С, и который не подвержен высыпанию, как например набивной, благодаря наличию металлической сетки.
Наружный контур утепленной системы, независимо от отопительного оборудования, как правило комплектуется нержавеющей сталью AISI 430 толщиной 0,5 мм. В более дорогих комплектах допускается установка AISI 304 - 0,5 на наружный контур утепленной системы. Это позволяет исключить появление коррозии и рыжих пятен на наружном контуре в процессе эксплуатации дымовой системы вблизи промышленных районов (выброс химических элементов в окружающую среду) или крупных автомобильных магистралей (использование реагентов зимой).
Стандарт AISI (США) | AISI 304 | AISI 316L | AISI 430 |
Стандарт EN (Европа) | 1,4301 | 1,4404 | 1,4016 |
ГОСТ (Россия) | 08Х18Н10 | 03Х17Н14М3 | 12Х17 |
Химический состав, % | |||
C, углерод | 0,07 | 0,03 | 0,08 |
Si, кремний | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Mn, марганец | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
P, фосфор | 0,045 | 0,045 | 0,040 |
S, сера | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
N, азот | 0,11 | 0,11 | — |
Cr, хром | 17,0-19,5 | 16,5-18,5 | 16,0-18,0 |
Mo, молибден | — | 2,0-2,5 | — |
Ni, никель | 8,0-10,0 | 10,0-13,0 | — |