Производственный процесс

Первоначальным этапом любого изделия является раскрой рулонной стали на участки необходимой длины. Благодаря использованию линии автоматической порезки, допуски на изделие находятся в требуемых значениях, что гарантирует соблюдение проектных решений в соответствие с указанными размерами.

Формирование геометрии дымоходных или вентиляционных труб осуществляется с помощью вальцовочного станка. Определенное расположение валов позволяет придать плоской заготовке цилиндрическую форму необходимого диаметра.

Практически все фасонные элементы, например, колени или тройники, имеют определенную геометрию развертки. Для соблюдения всех размеров и унификации продукции, такие детали изготавливаются исключительно с участием портальной плазменной резки.

Любая дымовая система требует стыковой сварки внутреннего контура. В нашем случае применяется автоматическая TIG-сварка в защитной аргонной среде с наличием присадочной проволоки кислотостойкой марки. Благодаря этому сварочный шов максимально сохраняет свои свойства и не подвержен изменению прочности и цвета.

Наружный контур утепленной системы не контактирует с дымовыми газами, что позволяет использовать нахлесточное соединение. Специальный станок за считанные секунды сваривает участки трубы между собой и формирует долговечный шов, не позволяющий атмосферным осадкам воздействовать на утеплитель.